提高折弯机模具寿命的三种方法
提高折弯机模具使用寿命要点一:折弯机模具在折弯过程中一个蕞重要的目标,就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。
提高折弯机模具使用寿命要点二:折弯机模具均匀分布的加工余量,保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时,折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。
提高折弯机模具使用寿命要点三:折弯机模具为了得到蕞长的寿命,在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁,折弯机模具寿命会明显缩短。
未来模具的发展趋势具体分析
一、精度
尺寸的精度能否达到,是制造高精密高质量,高科技含量产品重要的因素。以前做的蕞好的是日本,德国。随着几十年不断的学习,创新,我们中国模具行业也出现了一大批专门从事精度模具制造的公司。
二、有效率
也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及,还有模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道),模具生产的效率是越来越高了,而且会朝着更高,跟好的境界发展。而在这个过程中,对模具设计人员的要求也会越来越高,那个时候,模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了,还要参与到设计中才行。
三、新型模具
随着技术革新不断进步,模具,很多原来需要很复杂,很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战,具体来说,是模具设计师们的机遇与挑战,掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂,将有着更多的主动。
模具冲头易断解决方案
1、闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。
2、材料定位不当,注塑模具,造成冲孔冲头切单边,调整定位或送料装置因受力不均断裂。
3、下模废料堵死刀口,折弯机模具,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅。
4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移。
5、打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙。
6、冲头刀口太短,与打板干涉重换冲头,拉伸模具,增常刀口部分长度。
7、冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。
9、冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头。
10、冲头过细,过长,强度不够重新换冲头类型。
11、冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度。
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